Волгоградская область не первый год входит в число лидеров по вовлеченности региональных компаний в нацпроект «Производительность труда» — на сегодняшний день 76 предприятий из различных отраслей экономики стали участниками проекта. Только за 2024 год 8 компаний-участников уже оптимизировали пилотные потоки по основным направлениям и самостоятельно переносят зарекомендовавшие себя практики на другие участки производства.
Так, в компании «Энергия Юга» внедрение методик бережливого производства позволило достигнуть существенных изменений. В цифрах целевые показатели изменились следующим образом. Время протекания процесса снижено на 24%, незавершенное производство сокращено на 12%, выработка за смену увеличена на 26%. За 6 месяцев подготовлено 4 инструктора по бережливому производству, способных обучать коллег новым компетенциям.
Чуть ранее активная фаза оптимизации процесса производства и упаковки стирального порошка завершилась в компании «Бионикс». Участие в нацпроекте «Производительность труда» позволило волжским производителям повысить выработку на 14,6%, время протекания процесса снизить на 18% и уменьшить запасы на 12,9%.
Целый комплекс реализованных на проекте задач дал возможность производителю мебели «Мир плит» увеличить выработку за смену на 15%, снизить время протекания процесса на 25% и уменьшить запасы на 13%. Рабочая группа обучена инструментам бережливого производства по 8 направлениям.
Директор РЦК Максим Логунов считает, что проводимая экспертами диагностика производственных цепочек и обучение сотрудников компаний, участвующих в нацпроекте, позволяют достигать существенных целевых показателей и создавать эталонные участки. Так, за 9 месяцев этого года зафиксированы следующие результаты по ряду параметров: волгоградские предприятия смогли в среднем увеличить выработку на 41% и сократить запасы незавершенного производства на 27%. При этом время протекания процесса снижено на 27%.
46 предприятий, с 2019 года прошедших в той или иной мере этапы участия в нацпроекте под руководством Волгоградского РЦК, продолжают осваивать культуру непрерывных улучшений. Благодаря ей стало возможным тиражировать созданные проекты на все потоки и вовлекать персонал в процесс бережливого производства, что ведет к ежегодному повышению производительности не менее 5% по отношению к базовому году.
